柴油發電機組做為市電故障停電了后的應急備用電源的服務提供者，因而，柴油發電機組的常規運作是十分至關重要的，假如要是停電了，柴油發電機組卻產生故障運作不起來，后果將會十分至關重要，因而，常言道防范于未然，防范于未然是較好的保護性措施，針對價格昂貴的柴油發電機而言，其保養最正確的方式應該是保護性的保養，這樣的保養針對柴油發電機更具備經濟實惠的優點，另外還能夠高效的增加柴油發電機應用的壽命。

那么柴油發電機表層出現銹跡怎么辦？

實際上，融合柴油發電機應用狀況，柴油發電機表層的銹跡大部分是金屬表面與空氣中的氧氣、水和酸性物質接觸產生的氧化物，如Fe0、Fe3O4、FeO3等。而對柴油發電機組的除銹方法具體三種方式，分別是有機械防銹處理法、化學酸洗防銹處理法和電化學腐蝕防銹處理法。下面，小編就和大家分享一下高效徹底清除柴油發電機表層的銹跡的三個方式：

第一種方式：機械方式是借助機械零件之間的摩擦、切削等作用除去零部件表層的銹層。常用的方式有刷、磨、拋光和噴砂。單件、小批量維修依靠手工應用鋼絲刷、刮刀、砂布等對銹層開展刷、刮或拋光。

一批有條件的零部件或機組可由電機或風機推動，推動各種防銹處理工具開展防銹處理，如電拋光、拋光、滾壓等。噴砂是借助壓縮空氣，將相應尺寸的砂子根據噴槍噴在生銹的零部件表層。它不但能夠迅速防銹處理，還可以為涂裝、噴涂、電鍍等工藝流程做準備。噴砂后表層清潔，有相應的表面粗糙度，可增強涂層與零部件的粘合力。機械防銹處理只能用于不重要的機械零件表層。

第二種方式：化學防銹處理這是借助化學變化溶解金屬表面浸蝕產物的酸洗方式。其原理是因為金屬材料被酸溶解和化學變化中產生的氫氣的機械功效，使銹層脫落。常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸等，因為金屬材料不同，用于溶解浸蝕產物的化學物質也不同。除銹劑的選擇及其操作條件具體根據金屬材料的種類、化學成分、表層狀況，零部件的尺寸精度和表面質量等因素。

第三種方式：電化學酸蝕是將零部件放置電解液中，根據化學變化施加直流電防銹處理。這種方式比化學法速度快，能能夠更好地儲存常規金屬材料，降低酸的消耗。

一般可分為兩大類：一種是將要防銹處理的零部件做為陽極氧化；另是用被防銹處理的零部件做為陰極。陽極氧化防銹處理是因為通電后金屬材料的溶解和氧對銹層的斷裂功效。陰極防銹處理是因為通電后陰極上產生的氫氣使氧化鐵復原，再加上氫氣對銹層的斷裂功效，使銹跡從零部件表層脫落。前方式的具體弊端是電流密度過高時，非常容易過多浸蝕，毀壞零部件表層，因而適用于樣子簡潔的零部件。